橡胶硫化废水处理

文章阐述了关于橡胶硫化废气处理，以及橡胶硫化废水处理的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、橡胶硫化vocs废气处理措施介绍
• 2、橡胶皮革厂的废气怎么处理才能符合河北省的排放标准?
• 3、如何解决橡胶行业生产过程中产生的废气
• 4、橡胶硫化废气成分有哪些

橡胶硫化vocs废气处理措施介绍

1、vocs尾气的产生并非最近的问题，其种类繁多，来源广泛。

2、而有研究表明，既使把恶臭物质去除90%，人的嗅觉所感觉臭气浓度却只减少了一半还少。这决定了 vocs废气处理 比防治其他大气污染物更困难。vocs废气的产生不是近来才有的问题，它的种类繁多，来源广泛。针对不同类型成分的vocs气体， vocs治理 的方法也有所不同。

3、vocs废气处理是指，处理在生产制造过程中所产生的有机废气的处理过程。Vocs有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应***用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。

4、燃烧技术：将 VOCs 和空气混合，引燃进行燃烧，将 VOCs 转化成 CO2 和水等无害物质。生物技术：***用生物降解方法，利用微生物将 VOCs 转化为无害物质，如 CO水和无机盐等。冷凝技术：通过降低废气温度使 VOCs 从气态转变为液态，达到去除 VOCs 的目的。

橡胶皮革厂的废气怎么处理才能符合河北省的排放标准?

对于皮革厂的废气处理建议通过洗涤塔去除废气中的颗粒粉尘等，再通过多相催化氧化设备进行废气净化，实现达标排放的目的。经检测，通过该套装置净化后的尾气达到国家及当地环保排放标准，通过验收。

工业废气治理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。

收集后通过酸碱喷淋装置的洗涤或使用活性炭吸附设备或配合生物滤池处理； 对废气深度洗涤、吸附、从根源上有效地改组异味分子结构，使之分解成无毒无味的小分子COH2O； 再通过管道高空达标排放；联合工艺对恶臭的处理更彻底，净化效率更理想。

废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。分类：吸收设备 吸收法***用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。

通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。

如何解决橡胶行业生产过程中产生的废气

1、可以***用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

2、配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。 橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。

3、年8月，某橡胶厂决定对现有硫化废气净化设备进行改造重装。该橡胶厂成立时间较早，主要生产传送带、胶管等橡胶制品，工艺精湛，产品远销国内外。而橡胶制品生产过程中硫化时产生的废气处理也是一大难题，随着国家对环保的重视，排污标准的提高，橡胶厂原有净化设备注定被淘汰。

4、赵磊等***用冷凝-除雾-催化氧化法治理橡胶生产过程中产生的尾气，冷凝技术利用气态污染物具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或加大压力，使VOCs冷凝从气体中分离出来，再借助不同的冷凝温度实现污染物的逐步分离。

5、橡胶加工和橡胶制品等车间生产时，产生的废气近90%以上都是有味有毒的有机废气，对周围的居民产生很大的影响。在橡胶的生产过程中，主要是后处理过程中干燥时产生废气，这一过程产生的有机废气成分基本相似，主要是挥发性有机物质、水汽、油雾和伴随挥发的固体颗粒。

橡胶硫化废气成分有哪些

1、在工艺选择上，常用的废气处理方法有低温等离子技术、生物净化法、直接燃烧法以及光催化氧化法等。以某橡胶制品有限公司为例，对其硫化过程中的废气源强度以及收集和处理全程进行了详细分析，并提出了一套针对性的废气处理技术方案。其中，光催化氧化分解是硫化废气处理的重要环节。

2、废旧轮胎燃烧后的复杂成分 轮胎的主要构成是天然橡胶和帘线材料。天然橡胶，由聚异戊二烯主导，其分子式为（C5H8）n，橡胶烃含量通常超过90%，并含有少量蛋白质、脂肪酸、糖分以及灰分等成分。在生产过程中，还会加入碳黑、硫化剂、防老剂等辅助材料。帘线材料则包括尼龙、棉线、钢丝和人造丝等多种类型。

3、该标准已于2012年1月1日起实施。橡胶制品行业产生的废气成分极其复杂，排放的各类污染物多达近百种。

4、如何处理橡胶生产过程中的废气问题？这是一个亟待解决的难题。在橡胶轮胎制造的各个环节中，炼胶和硫化是主要的废气产生源。废气主要分为两大类：酸雾废气和有机废气，带有明显的恶臭。特别是有机废气，可以借助等离子净化器、UV光解净化器、活性炭吸附塔，以及万川环保的催化燃烧设备进行有效处理。

5、有害。轮胎配方里有含有亚硝胺的防老剂，硫化时的高温高压，使硫化烟气里含有大量亚硝胺，如果通风不好，时间长了易致癌，硫化工的癌症发病率较高。

6、橡胶轮胎生产是有污染的，会造成的污染：环境污染、化学污染、空气污染。环境粉尘污染这主要发生在炼胶车间。一种情况发生在配料时。轮胎的原材料由十几种化工原料组成，其中有粒径很小的炭黑，有的厂家炭黑是直接由槽车输送到炭黑罐中，通过气力输送自动配料，基本没有粉尘污染。

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