转轮废气处理

简述信息一览：

• 1、【技术分享】沸石转轮详解
• 2、沸石转轮废气处理原理
• 3、沸石转轮+CO一体机在废气处理领域的优势是什么?
• 4、沸石转轮的工作原理
• 5、沸石转轮工作原理是什么?
• 6、废气处理沸石转轮吸附浓缩CO技术-立嘉环保

【技术分享】沸石转轮详解

1、废气首先进入预处理的过滤器，随后在转轮装置的处理区，VOCs（挥发性有机化合物）被沸石吸附，净化后的气体排放，而脱附出来的废气则达到高浓度，降低了后续处理的经济负担。工作原理与设计细节 沸石转轮的运作犹如一座高效的分子工厂。废气经过处理区，VOCs如同落入网中的猎物，被吸附剂热情拥抱。

2、在这四大降碳策略之下，中国一汽制定了具体可行的制造低碳技术路线图，从能源入口、能源使用、能源管理三个维度识别出12类34项低碳技术。通过这些低碳技术的实施，累计可降低全价值链碳排放56万吨。2021年，中国一汽应用节能技术开展碳排放治理项目13项，已实现降低二氧化碳排放5万吨/年。

沸石转轮废气处理原理

再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。②蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。

不可以。丙烯酸（化学分子式C3H4O2）是一种重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。丙烯酸废气不可以用沸石转轮处理，如果废气的温度过高，需要***用转轮进行浓缩处理时，必须先***用换热等方式进行降温处理。

去除废气中的挥发性有机化合物（VOCs）通常***用多种技术结合的方式，以下是一些常用且效果显著的处理方法： **吸附法**：- 活性炭吸附：活性炭具有丰富的孔隙结构和巨大的比表面积，能有效吸附废气中的VOCs。对于低浓度、大风量的废气尤为适用。

沸石转轮的作用是吸附废气，蓄热式燃烧炉的作用是节能。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。

针对VOCs废气的处理方法则包括但不限于： 吸收净化法：如喷淋塔吸收、旋流板塔吸收。 吸附净化法：利用活性炭、沸石等吸附材料吸附并脱附VOCs。 冷凝回收法：通过冷却技术将部分VOCs从气体状态转变为液体进行回收。

去除废气中的挥发性有机化合物（VOCs）常结合多种技术进行，以下是几种有效的处理方法： 吸附法：- 活性炭吸附：利用活性炭的孔隙结构和比表面积大的特点，适用于低浓度、大风量的VOCs去除。- 沸石转轮吸附：通过沸石转轮，VOCs在废气经过转轮时被吸附，转轮到再生区时，高温气体脱附VOCs并氧化分解。

沸石转轮+CO一体机在废气处理领域的优势是什么?

沸石转轮+CO 一体机在废气处理领域具有以下优势：吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭类似的多微孔吸附特性，对 VOCs（挥发性有机物）有良好的吸附效果。稳定性高：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的特点。净化效率高：其净化效率高达 95%左右，能有效去除废气中的污染物。

沸石转轮吸附浓缩技术在废气处理领域具有显著优势，通过将大风量、低浓度的废气浓缩为高浓度、小风量的废气，大大降低了设备投资和运行成本。相较于直接燃烧处理大风量、低浓度废气，使用沸石转轮技术可以显著减少设备体积，降低运行费用。

高效法宝：沸石转轮系统详解 沸石转轮浓缩系统在全球废气处理领域独树一帜，它的核心技术是吸附-脱附-浓缩焚化流程。尤其在处理大风量、低浓度有机废气时，这套系统展现了卓越的性能。

结论：结合进口转轮以及RCO工艺，则可以较好地去除橡胶行业废气。

随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。第一步：吸附浓缩 烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

沸石转轮的工作原理

1、由25倍变为49倍。沸石转轮的最高浓缩倍率由25倍变为49倍，从而极大的提升了沸石转轮的使用效果。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。

2、净化作用：废气通过沸石转轮内部，VOCs成分被沸石吸附，借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放。沸石比表面积大，具有很高的处理率。目前大多数的设备能够达到百分之九十五以上。

3、不可以。丙烯酸（化学分子式C3H4O2）是一种重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。丙烯酸废气不可以用沸石转轮处理，如果废气的温度过高，需要***用转轮进行浓缩处理时，必须先***用换热等方式进行降温处理。

4、安全原因：有机硅（例如硅烷、硅油等）是一种可燃物质，在高温条件下容易燃烧或爆炸。沸石转轮是一种用于吸附和分离气体或液体中的杂质的装置，其运行温度往往较高。如果有机硅进入沸石转轮，可能引发火灾或爆炸，对设备和人员的安全会造成严重威胁。

5、该技术***用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，富集的废气进入燃烧炉或催化炉（RTO/RCO）进行燃烧处理，VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，使得出口气体温度降至接近进口温度。

6、针对VOCs废气的处理方法则包括但不限于： 吸收净化法：如喷淋塔吸收、旋流板塔吸收。 吸附净化法：利用活性炭、沸石等吸附材料吸附并脱附VOCs。 冷凝回收法：通过冷却技术将部分VOCs从气体状态转变为液体进行回收。

沸石转轮工作原理是什么?

再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

大风量低浓度的有机废气经过沸石转轮后，分子间范德华力使得有机物被沸石微孔吸附。净化后的气体直接排放。吸附的有机物通过180℃～200℃的温度进行脱附。脱附后高浓度废气处理，降低末端设备负荷和能耗，广泛应用在喷涂、包装、电子半导体行业。

废气首先进入预处理的过滤器，随后在转轮装置的处理区，VOCs（挥发性有机化合物）被沸石吸附，净化后的气体排放，而脱附出来的废气则达到高浓度，降低了后续处理的经济负担。工作原理与设计细节 沸石转轮的运作犹如一座高效的分子工厂。废气经过处理区，VOCs如同落入网中的猎物，被吸附剂热情拥抱。

沸石转轮废气处理原理是利用沸石的吸附和脱附特性来去除废气中的有害气体。沸石转轮废气处理系统主要由沸石转轮、进气口、出气口、加热装置、冷却装置以及电控系统构成。在工作过程中，废气首先通过进气口进入沸石转轮内部，流经沸石的吸附层，此时，废气中的有害气体如VOCs会被沸石吸附在其表面上。

操作原理挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。转轮持续一每小时1~6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。

废气处理沸石转轮吸附浓缩CO技术-立嘉环保

1、针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式RTO的配置参数。

2、吸附浓缩热氧化技术 吸附浓缩热氧化技术是治理大风量、低浓度VOC排放的最经济的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，还可以降低净化设备的投资、运行费用。

3、吸附净化系统：涂装生产过程产生的有机废气汇集后，一并进入后端环保系统进行治理。

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