软包装印刷行业VOC即易挥发性的有机化学物质,主要来源于油墨、胶水、稀释剂等 对于软包装凹印及复合生产过程中产生的VOCs,主要有三个治理措施,即源头治理、过程控制、末端治理。源头控制,源头控制即从生产开端减少原辅材料中有机溶剂的使用量,从而达到VOCs减排的目的。
对高浓度、溶剂种类单一的有机废气,如出版物凹版印刷、软包装复合工艺排放的甲苯、乙酸乙酯溶剂废气,宜***取冷凝或吸附浓缩冷凝回收法进行回收利用,烘干过程原则上应安装吸附浓缩冷凝回收等设备回收有机溶剂。
中国凹印复合软包装设备制造业仅有十几年的历史,在引进设备的基础上,通过消化吸收、仿制和自主开发。中国已能生产印刷速度在300米/分钟、幅宽在1000mm以上的凹印机、干式复合机、挤出复合机、分切机及制袋速度在100段/分钟以上的各种全自动制袋机。
药品包装等方面。PET塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题,而且可以做为一种新的原料资源,缓解中国PET原料不足的矛盾。PET无毒,具有热塑性塑料中最大的韧性,透明度好,不易破碎,化学稳定性良好,适合多种液体或固体药品制包装。耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸水率低,耐弱酸和有机溶剂。
常见的VOCs废气种类主要包括以下几种,以及相应的处理方式如下:VOCs废气种类:喷漆废气:主要成分:丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。主要来源:油漆喷涂等表面处理企业。塑料、塑胶废气:主要成分:乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等聚合物单体。
VOCS废气的处理方式目前主要有以下几种:催化燃烧:原理:在催化剂的作用下,废气中的有机物与氧气反应,转化为二氧化碳和水,从而实现废气的净化。蓄热式催化燃烧:特点:在催化剂作用下,利用蓄热装置回收废气燃烧产生的热量,提高燃烧效率,并有效降低运行成本。
喷漆废气:主要成分是丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。 塑料、塑胶废气:主要由塑料、塑胶等粒子热加工过程产生的聚合物单体,涉及企业如塑料造粒企业、化纤生产、注塑企业、橡胶生产企业等,废气主要包含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等。
VOCs处理较为常见的方法有吸附法、催化燃烧法、低温等离子体法等等。但事实上,从源头上减少VOCs排放才是更有效的措施。在介质的输送时,传统接头时常会造成介质泄漏,导致VOCs排放,如果换成DTD或者DMG或者DYK干式快速接头,那么就可以防止介质泄漏,减少VOCs的排放。
VOCs有机废气污染物种类繁多,特性各异。常用治理方法:冷凝法:通过降低温度使废气中的有机物冷凝成液态,从而达到分离的目的。吸收法:***用适当的液体吸收剂,使废气中的有害物质被吸收净化。但需注意,常用的吸收剂如乙醇、乙醚、苯类常温下易挥发,可能产生新的污染。
1、ABS塑料废气处理方法主要包括以下几种:活性炭吸附法:原理:利用活性炭的强吸附能力,将废气中的有害成分吸附在活性炭表面。适用场景:适用于处理低浓度和常温的有机废气。优缺点:净化效果好,但需定期更换活性炭并处理废弃吸附材料,成本相对较高。
2、√ 楼主您好,根据您提出的问题,下面为您做详细解塑料注塑成型是现代塑料加工生产之中的一种常见工艺,生活中的很多塑料产品都是通过塑料注塑成型做成的。注塑加工厂在生产过程中,会制造出很多的废气污染。
3、催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。
4、成为主流选择。适用范围:适用于高浓度VOCs废气的处理。冷凝、吸收、燃烧等方法:适用范围:石化企业等排气浓度高的场合。吸附、催化燃烧结合法:适用范围:排气浓度较低的场合,如印刷等行业。处理原则:应考虑成本低、能耗少、无二次污染。合理利用废气余热,实现资源循环利用。
5、万川环保提醒您:注塑车间产生的废气属于有机废气,现在国家对废气排放的要求很高,一定要配套废气处理设备,2020年催化燃烧设备被广泛应用在注塑车间废气处理中。
6、催化燃烧通常适用于含有挥发性有机化合物(VOCs)和一氧化碳(CO)等有害气体的废气处理。然而,对于其他类型的废气,例如含有酸性气体(例如二氧化硫)或氮氧化物(NOx)的废气,催化燃烧可能不是最有效的处理方法。
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