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性能区别 RCO通常使用堇青石陶瓷蜂窝为载体的贵金属催化剂(如钯Pd、铂Pt),但催化剂对废气成分的选择性意味着并非所有VOCs都能被彻底分解。RCO处理VOCs的综合净化效率最高可达***%,但在浓度高于67g/m3的情况下,不能确保达标排放。
催化剂不同 RTO:RTO不含催化剂。RCO:RCO含有催化剂。操作温度不同 RTO:RTO的操作温度在760℃以上。RCO:RCO的操作温度在250~400℃。污染物不同 RTO:RTO可能会产生NOX二次污染物。RCO:RCO不会产生NOX二次污染物。
根据我了解的rto和rco的区别催化剂 RTO:无催化剂。 RCO:含催化剂。操作温度 RTO:760℃以上。 RCO:250~400℃。污染物 RTO:可能产生NOX。 RCO:不产生NOX。
rco废气处理原理是***用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
相比之下,RCO,蓄热式催化燃烧法,通过催化剂吸附提高VOC分子浓度,降低反应活化能,使废气在250-400℃低温下发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O。RCO技术操作温度低,能耗小,且不产生NOX二次污染物。但RCO技术的运行费用较低。
RTO(蓄热室氧化器)利用加热至760℃以上的高温,使有机废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O。这一过程中,产生的高温气体通过陶瓷蓄热体蓄热,再用于预热后续废气,以节省能源消耗。RTO技术适用中低浓度废气处理,分解效率高,可达95%-99%。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。
RTO、RCO分别是是蓄热焚烧炉和催化氧化炉的简称,一般情况下RTO用来处理有一定热值、风量较大的有机挥发性气体,RCO则用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。
RTO技术和RCO技术都是VOCs治理的成熟技术,各自有其特点。RTO,蓄热式热氧化技术,通过加热至760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。此过程中,高温气体通过陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温蓄热,再用于预热后续废气,节省燃料。RTO技术适用于中低浓度废气处理,分解效率高,但可能产生NOX二次污染物。
RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。
具体而言,rco通过氧化反应产生H2O2气体,而rto将H2O2转化为氧气,因此rco需要较高的温度和压力才能进行处理,而rto只需较低的温度和压力就能实现操作。此外,rco还具有良好的选择性吸附性能,可有效去除废气中的水分、微粒等物质。
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