在橡胶轮胎制造的各个环节中,炼胶和硫化是主要的废气产生源。废气主要分为两大类:酸雾废气和有机废气,带有明显的恶臭。特别是有机废气,可以借助等离子净化器、UV光解净化器、活性炭吸附塔,以及万川环保的催化燃烧设备进行有效处理。
在橡胶轮胎生产过程中,会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物,虽然污染强度不大,但是废气排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。 轮胎生产废气的主要成分:橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。
在橡胶轮胎生产过程中,会产生一定量得橡胶轮胎废气。
橡胶加工和橡胶制品等车间生产时,产生的废气近90%以上都是有味有毒的有机废气,对周围的居民产生很大的影响。在橡胶的生产过程中,主要是后处理过程中干燥时产生废气,这一过程产生的有机废气成分基本相似,主要是挥发性有机物质、水汽、油雾和伴随挥发的固体颗粒。
橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶密炼硫化车间等过程中,其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气。看废气检测下来的结果,浓度低的话上一套水洗+活性炭吸附装置就好。
橡胶厂烟尘废气主要含有黑烟、二氧化硫,可以使用万川环保废气处理塔+UV光解活性炭一体机对其进行处理。
1、橡胶制品硫化废气的收集及处理探讨 摘要:结合现场监测数据及相关产污系数给出了某企业株胶硫化过程有机废气产生童计算的过程,探讨了***用“冷凝器+洗涤塔+干式过滤器+光催化氧化+活性炭吸附”组合处理工艺处理硫化废气的可行性。以供相关人员参考。
2、用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大,废气成分含有恶臭物质,并随着风向远距离飘飘逸,在空气中停留时间长。造成各种不良影响。
3、橡胶工业VOCs治理技术橡胶工业产生废气的主要来源包括密炼、硫化以及压延等过程,不同工艺车间产生的废气成分及浓度也存在一定的差异。目前,橡胶工业VOCs的治理方法包括低温等离子技术、吸附-回收技术、冷凝-除雾-催化氧化法、热氧化技术、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术以及低温等离子体-光催化协同技术等。
4、橡胶硫化产生的废气成分比较复杂,其中有烟气、硫化物、硫醇类、烃类废气、吲哚类废气,在硫化过程中产生的废气如果不经过收集,直接飘散在车间内部的话,会导致车间内部空气污染很严重,而且废气飘散到周边环境也会造成不良影响。
5、光催化:净化效率不高,它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。活性炭吸附:需频繁更换耗材,运行成本较高。
6、其中无机物有H2S、SO炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。(一)炼胶工序:炼胶包括塑炼和混炼。
对于橡胶废气的处理,一种有效策略是***用万川环保喷淋配合催化燃烧技术。这种方法特别适用于处理橡胶密炼硫化过程中产生的废气。根据废气浓度的检测结果,如果废气的含量较低,可以选择水洗和活性炭吸附装置。
对于硫化氢废气,光催化氧化分解是有效的方法。废气通过管道收集,首先经过喷淋塔,喷淋塔能清除部分粉尘和废气,然后进入光氢塔,这里***用光催化氧化分解技术,配合生物液洗涤有机废气。橡胶废气主要源于硫化密炼车间,含有苯乙烯、苯、二甲苯等有机废气,以及丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等。
可以***用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大,废气成分含有恶臭物质,并随着风向远距离飘飘逸,在空气中停留时间长;因此,需要进行有效收集并做净化处理,以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
看废气检测下来的结果,浓度低的话上一套水洗+活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来,如苯,二甲苯,硫化物,然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
以某橡胶制品有限公司为例,对硫化过程废气源强的确定、废气的收集及处理等全过程进行了分析,从而给出处理此类废气合理的技术方案。 2 硫化废气产生情况分析 某企业橡胶产品使用主要原料为氯丁混炼胶、三元乙丙混炼胶及氢化丁腈混炼胶,企业年工作300d,三班制每班8h工作制,其主要生产工艺过程见图1。
橡胶轮胎厂炼胶量大,在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中,因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气,除了烟尘和水蒸气外,还含有油类混合物,包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米,一般为0.1-0微米。
关于处理橡胶废气,以及橡胶行业的废气组分有哪些的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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